“LEAN THINKING” E VEICOLI ELETTRICI PROFESSIONALI – UN CONNUBIO VINCENTE
I principi della lean production nei processi produttivi mirano a ridurre il tempo, ottimizzare i metodi e ridurre la manodopera in tutte le fasi che
Non è facile cambiare. Richiede tempo e fatica, ma con i giusti strumenti e l’ispirazione di chi l’ha attuato e vissuto prima di noi, è possibile!
Ecco come nasce l’idea di uno strumento adatto al cambiamento del metodo e all’organizzazione.
Pensiamo che la lean production e il lean thinking siano la strada giusta, verso una realtà più favorevole. Ogni elemento ostacolante, infatti, va sempre visto come una grande opportunità; ed è proprio adesso che suggeriamo di iniziare a cambiare.
I piccoli passi sono proprio quelli che possono dare grandi benefici alle Persone e all’Impresa. Uno degli ingredienti principali della nostra ricetta, è quindi un pizzico di pazienza. I miglioramenti, continui e tangibili, renderanno ogni organizzazione migliore. E non è detto che al primo tentativo si troverà subito la giusta soluzione! Altri ingredienti essenziali, sono quindi la perseveranza e la voglia di mettersi in gioco. Ultimo, ma non per importanza, l’umiltà.
Un mezzo per approfondire concetti che, sebbene possano apparire scontati, non sono così semplici da assimilare.
… un metodo di lavoro che vi darà grandi soddisfazioni! Ma per partire, è necessario essere preparati: pochi concetti, che speriamo di riuscire a spiegare in maniera semplice, utilizzando una terminologia chiara a tutti e senza annoiare nessuno! Crediamo profondamente che il cambiamento e il miglioramento continuo siano la risposta per affrontare le nuove sfide e generare risultati concreti e misurabili per il business delle imprese e la vita delle persone.
Uno degli strumenti più importanti della lean production è il metodo delle 5 s, 5 tappe fondamentali di azione al fine di migliorare l’efficienza della produttività.
Molte aziende sottovalutano il potere di questo metodo, in quanto ritengono questi principi ovvi, snobbando di conseguenza anche il sistema della lean production.
Un vero peccato oseremmo dire, perché permette davvero di aumentare la produttività e di migliorare significativamente sia la sicurezza che la qualità del lavoro, grazie a vari punti fondamentali: ridurre gli interventi di manutenzione, ridurre il tempo di set up, ridurre lo spreco di tempo e materiale, migliorare l’ambiente lavorativo, migliorare l’efficienza e infine migliorare il morale dei dipendenti. Metodo particolarmente indicato per il settore industriale e manufatturiero e comunque applicabile in qualsiasi settore e a qualsiasi livello organizzativo.
I principi della lean production nei processi produttivi mirano a ridurre il tempo, ottimizzare i metodi e ridurre la manodopera in tutte le fasi che
A tutti è successo di dover traslocare e fra i ricordi che affiorano arriva subito netto e preciso quello della fatica degli spostamenti degli oggetti,
Cosa c’è di meglio di un armadio con le porte trasparenti per invogliare gli operatori a mantenere ordine e pulizia al suo interno? Come tutti
Lo so, lo so…leggendo il titolo avrete pensato: “ma che vuol dire? È una battuta? Perché o non l’ho capita o non mi fa ridere”.Leggendo
scegliere e separare – selezionare ed eliminare dalla postazione qualsiasi cosa non serva allo svolgimento dell’attività lavorativa.
sistemare e organizzare – riordinare in modo efficiente gli strumenti, le attrezzature, i materiali, quello che è utile per lavorare bene.
controllo dell’ordine e della pulizia creati – la pulizia e l’ordine delle varie aree di lavoro permettono d’individuare problemi e risolverli nella maniera più efficace.
sostenere il cambiamento e le nuove regole che ci si è dati. Il mantenimento dei risultati raggiunti è essenziale!
Tra i principi cardine della lean production vi è la lotta continua agli sprechi, che in giapponese vengono chiamati MUDA. Per i giapponesi della Toyota, e di conseguenza per tutti coloro che intendono applicare la lean production, l’obiettivo primario deve essere la continua eliminazione degli sprechi al fine di creare maggior valore per il cliente. In altri termini, tutto ciò che non produce valore per il cliente è spreco e quindi va eliminato!!! Per guidare le persone nell’identificazione e nella lotta agli sprechi Taiichi Ohno, responsabile della produzione in Toyota dagli anni ’50 e fondatore del Toyota Production System, li categorizzò in 7 tipologie.
5s lean productionLa cosiddetta metodologia delle 5S è uno degli strumenti delle lean production. Il nome deriva dall’iniziare di 5 parole giapponese: SEIRI – SEITON
Uno dei concetti chiave della lean production, che troviamo anche nelle fondamenta del tempio del Toyota Production System, è il visual management. Il posto di
Il kanban è uno degli strumenti della lean production utilizzati per produrre secondo una logica just in time. Fondamentalmente si tratta di un’autorizzazione a produrre
Uno dei sistemi per portare avanti il miglioramento continuo previsto dal kaizen e dalla lean production è il metodo scientifico PDCA (Plan-Do-Check-Act). Questo metodo è
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