Glossario

Strumento visuale che segnala un difetto/anormalità.

Sistema per migliorare la qualità di un prodotto e di un servizio.

Tecnica lean che prevede di porsi la domanda “perchè” cinque volte, per cercare di arrivare alla vera fonte del problema; ogni tanto basta porsi la domanda meno volte, ogni tanto ci sono domande per le quali la domanda perchè fatta cinque volte non è sufficiente.

Iniziale di cinque parole giapponesi, la cui traduzione in inglese inizia sempre con la lettera S, che indicano una metodologia per organizzare ogni postazione di lavoro, non solo in produzione ma anche negli uffici. le cinque parole giapponesi sono SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU e SHITSUKE; nell’ordine significano: separare, riordinare, pulire, standardizzare e sostenere.

Tempo trascorso dall’inizio alla fine del processo. l’obiettivo è che il cycle time coincida con il takt time.

Diagramma nel quale si traccia una linea che identifica il processo dall’inizio alla fine nel flusso del valore, passando attraverso tutti gli step che lo compongono; prende questo nome in quanto alla fine del lavoro, questo grafico assomiglia a un piatto di spaghetti.

Anche conosciuto come diagramma causa effetto. E’ uno strumento per risolvere problemi.

Posto di lavoro; è il luogo dove si svolgono le operazioni quotidiane.

Sistema per raccogliere informazioni sul posto di lavoro sullo stato del processo.

Strategia per ridurre i mura, attraverso il livellamento della produzione.

Piano obiettivo dell’azienda; è un sistema per focalizzare l’attenzione dell’azienda sugli obiettivi fissati.

Just In Time

Produzione e consegna del prodotto giusto, a l momento giusto e nelle quantità giuste; si abbrevia con la sigla JIT.

Plan Do Check Act

Avviso non costoso che riduce la possibilità di difetti, avvisando l’operatore con un suono o una luce, prima che venga commesso l’errore.